融合菌株转化黄芪药渣生产乙醇的工艺

目的 研究融合菌株转化黄芪药渣生产乙醇的工艺.方法 以黄芪药渣为原料,运用筛选出的融合子D2菌株,研究分步糖化发酵、同步糖化共发酵、改进同步糖化共发酵、两步同步糖化共发酵4种工艺路线下乙醇的生产情况,并与高产乙醇的酿酒酵母比较.结果 两步同步糖化共发酵乙醇体积分数最高,为20.4 g/L,其次为分步糖化发酵、改进同步糖化共发酵、同步糖化共发酵.在相同工艺路线下,融合菌株生产乙醇的能力较酿酒酵母要强.结论 该工艺可促使乙醇产量得到较大幅度的提高.
为实现啤酒糖度和pH值的快速检测,采用可见/近红外光谱仪器得到360个啤酒样本的可见/近红外光谱数据.使用主成分分析(PCA)对数据进行降维处理以消除众多信患共存中相互重叠的部分,得到6个主成分值.将样本数据随机分为定标集和预测集,利用最小二乘支持向量机(LS-SVM)算法在定标集数据基础上建立啤酒糖度和pH值预测模型,并利用此模型对预测集样本进行预测.根据预测相关系数(r)和预测标准偏差(RMSEP)判断预测模型好坏,结果表明该模型对啤酒糖度预测的相关系数r为0.9829,RMSEP为0.1506;对啤酒pH值的预测相关系数r为0.9563,RMSEP为0.0494,预测精度明显高于神经网络和PLS预测,所以利用该模型能够准确的预测啤酒的糖度及pH值.
以氧化钇(Y2O3)作为指示剂,按照"70%基础饲料+30%试验原料"的原则配制饲料,测定了体重(97.34±7.36) g的中华绒螯蟹对不同饲料原料蛋白质和氨基酸的表观消化率.试验选取鱼粉、血粉、肉骨粉、乌贼内脏粉、虾壳粉、啤酒酵母、豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕、玉米蛋白粉共11种商品蛋白质饲料原料.试验结果表明,中华绒螯蟹对不同饲料蛋白源的粗蛋白表观消化率为40.62%～89.75%,其中,鱼粉和血粉组的粗蛋白表观消化率分别为86.07%和89.75%,显著高于其他原料组;而菜籽粕(42.41%)和玉米蛋白粉组(40.62%)的粗蛋白消化率则明显低于其他饲料蛋白源(P＜0.05).其他蛋白源的消化率大小顺序依次为:豆粕(77.94%)＞啤酒酵母(76.90%)＞虾壳粉(74.02%)＞肉骨粉(73.78%)＞棉籽粕(71.63%)＞花生粕(65.90%)＞乌贼内脏粉(63.51%).在动物性蛋白源中,中华绒螯蟹对血粉和鱼粉的氨基酸消化率较高,二者的总氨基酸消化率均高于90%,试验结果还显示,蟹对乌贼内脏粉的氨基酸消化率最低,仅为63.51%;单细胞蛋白源啤酒酵母的总氨基酸消化率(86.77%)高于其他植物性蛋白源;在植物性蛋白源中,对棉籽粕的总氨基酸消化率最高(85.37%),其次是豆粕(79.41%).本研究结果对评价不同饲料蛋白源的营养价值,以及开发中华绒螯蟹氨基酸营养平衡的人工配合饲料提供了参考和依据.
本实用新型涉及一种白酒生产设备，具体涉及一种白酒上料机。包括有机体，设于机体内的驱动装置，机体上设有料斗及与驱动装置联动连接的传送机构，还包括有设于传送机构下方的至少一个甑桶，所述的传送机构包括有第一传送机构及第二传送机构，所述的第一传送机构与驱动装置联动连接，所述的机体上还设置有可促使第二传送机构沿第一传送机构摆动的第二驱动装置，所述的第二传送机构上设有促使第二传送机构旋转的第三驱动装置，所述的料斗内设置了搅拌装置，所述的甑桶上设置有观测装置。本实用新型提供了可不需人工监控自动控制甑桶内的上料情况且在上料过程中可对酒糟进行搅拌的一种白酒上料机。
本发明公开了一种多彩白酒及其制备方法，采用天然植物原料色素与白酒勾兑制备，所用的天然色素取材于葡萄、蔓箐、橄榄、红花，采用乙醇为溶媒及温和的提取条件提取其中的色素，制备红色白酒、紫罗蓝色白酒、绿色白酒、黄色白酒，为酒文化提供了一种新的特色，为丰富市场提供了新型商品，为葡萄酒业的酿酒皮渣提供了利用途径，为橄榄和岗稔农作物提供了深度加工延长产业链增加经济效益提供了新的技术支持。
本文提出一种用于啤酒灌装生产线的多工位啤酒成品检测装置，采用PLC控制、机器视觉、光学成像、X射线成像和数字图像处理等多学科领域技术，获取啤酒瓶体的全方位检测信息，识别出各类型次品情况，自动把不合格产品分离出生产线。本文主要介绍了啤酒成品检测装置机械传动方案的选择，重点阐述检测装置电气控制系统中机械传动控制单元、位置触发控制单元和次品剔除控制单元的硬件结构设计及PLC软件设计。