酒糟喂猪应注意的问题

随着畜牧业的快速发展和酿酒方法的广泛传播，我国许多地区的一些农户创办了不同规模的酿酒厂，利用玉米、高粱等谷类饲料酿造白酒。为增加经济效益，再在用酿酒过程中产出酒糟饲喂家畜。因酒糟中含有较多的粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分和丰富的磷及B族维生素，其营养价值可因酿酒原料不同而有所差异。用好粮谷酿造白酒和用大麦酿造啤酒所产出的酒糟，
为了探究菌粉、BS黏土复合硅酸钙材料对Cu2+的吸附特征及阻滞效果,分别将啤酒酵母菌粉和100% CEC的BS-12(十二烷基二甲基甜菜碱)修饰膨润土以质量比10%、25%和50%与硅酸钙(CK)组配,形成J-Ca(菌粉+硅酸钙)和BS-Ca(BS黏土+硅酸钙)两类复合材料.批处理法研究不同pH值和温度条件下复合材料对Cu2+的等温吸附特征,并采用运移模型验证两类复合材料对Cu2+的阻滞效应.结果表明,随着菌粉添加比例的增加,J-Ca材料对Cu2+的吸附能力逐渐降低,而BS-Ca材料对Cu2+的吸附量随BS黏土添加比例的增加而增大;相同菌粉和BS黏土添加比例下,复合吸附剂对Cu2+的吸附量表现为BS-Ca﹥CK﹥J-Ca.两类复合材料对Cu2+的吸附是一个自发、吸热(50%BS-Ca除外)和熵增的反应过程.10~30℃范围内,温度对CK和10%J-Ca吸附Cu2+的影响不大,而25%J-Ca和50%J-Ca对Cu2+的吸附量在不同温度处理下差异显著;当BS黏土添加比例达到50%时,BS-Ca吸附Cu2+的温度效应开始从增温正效应向增温负效应转变.随着溶液pH值的升高,两类材料对Cu2+的吸附量均有不同程度的增加.饱和水土柱运移试验中Cu2+穿透的体积数表现为25%J-Ca﹤CK﹤25%BS-Ca,出流浓度峰值表现为25%J-Ca﹥CK﹥25%BS-Ca;CK、25%J-Ca和25%BS-Ca对Cu2+的吸附率均达到了95%以上,且阻滞因子显示出25%BS-Ca﹥CK﹥25%J-Ca.
本实用新型公开了一种白酒蒸馏装置，包括电路模块、分子蒸馏装置、壳体、封闭式扣盖、外层和内层；所述电路模块设于壳体底部，在壳体底部设有支脚；所述壳体顶部设有封闭式扣盖，在壳体内分别设有内层和外层，其中，内层内设有分子蒸馏装置；所述分子蒸馏装置中心设有分子蒸馏夹套；所述分子蒸馏夹套为圆柱形筒体，分子蒸馏夹套的外表面包覆设有保温层，且保温层与分子蒸馏夹套之间设有加温腔；所述加温腔为围绕分子蒸馏夹套的圆周腔体，且加温腔内设有铁磁加热体；在所述的保温层的外表面缠绕设置有电磁感应线圈；所述内层与外层之间为冷凝层，外层与壳体之间为冷却层；本实用新型工作效率高，维修方便，可靠性高，节能环保无污染。
[目的] 为生产高辅料比啤酒确定最佳的酶制剂种类及酶解工艺.[方法] 比较13种酶制剂在制备酵母抽提物中的酶解情况,选择并确定最佳的酶制剂种类及酶解工艺.[结果] 在4种碱性蛋白酶中,碱性蛋白酶A的α-氨基氮得率最高.碱性蛋白酶A和风味蛋白酶的复合酶解试验表明,风味蛋白酶A的酶解情况优于风味蛋白酶B.β-葡聚糖酶和木瓜蛋白酶对α-氨基氮的得率影响不大.酵母抽提酶的α-氨基氮得率高于干酵母酶A和B的共同酶解得率.当料水比为1∶4时,滤液中α-氨基氮含量为900 mg/L左右.100 kg干燥酵母粉在酶解至α-氨基氮含量为4 000 mg/L时,可得浓度为10°P的醪液700 L,即α-氨基氮的得率为1∶7.[结论] 应用蛋白酶复合酶解制备酵母抽提物具有收率高、时间短、设备简单、操作方便、成本低的优点,在高辅料比啤酒的生产中应用较为可行.
本发明公开了一种冰白酒的制作工艺，要解决的是现有冰白酒的空白。本发明的具体步骤如下：步骤一，将玉米蒸熟，得到熟玉米；步骤二，将熟玉米速冻、冷冻，得到冷冻玉米；步骤三，粉碎冷冻玉米，得冷冻玉米碎，将蒸煮后的酒糟、冷冻玉米碎和水混合堆积，得到第一混合物；步骤四，将第一混合物蒸后放入发酵池中回糟，得到第二混合物，将第二混合物再次蒸40?50分钟，得到第三混合物；步骤五，将第三混合物和醅蒸两次，然后进行二楂糊化，得到第四混合物；步骤六，将第四混合物降温，再向其中加入物料并且发酵，然后装甑蒸馏和摘酒。本发明制备的成品可以直接作为冰白酒饮用，无色透明，闻其味冰气十足，清香典雅，入口甘甜，落口爽净，余味悠长。
针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与vC++客户端的数据交换.为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的.运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益.