纤维素分解菌的筛选及杏鲍菇菌糠混菌发酵条件的优化

本试验旨在降低杏鲍菇菌糠中纤维素含量,提高其饲用品质.从杏鲍菇菌糠中筛选出纤维素分解菌,与酿酒酵母和乳酸片球菌组成复合菌剂对杏鲍菇菌糠进行混菌发酵,以中性洗涤纤维( NDF)降解率为响应值,通过Plackett?Burman试验设计,对影响杏鲍菇菌糠发酵品质的10个影响因子进行筛选,然后基于 Plackett?Burman 试验结果,设计最陡爬坡试验和 Box?Be?hnken试验对影响因子进一步优化,建立杏鲍菇菌糠发酵模型,并通过求解回归方程得到发酵的最优条件.结果表明:1)试验筛选出3 株纤维素分解优势菌株,分别是枯草芽孢杆菌( Bacillus subtilis) 、黑曲霉( Aspergillus niger) 、里氏木霉( Trichoderma reesei) ,其中枯草芽孢杆菌、黑曲霉为中华人民共和国农业部公布的《饲料添加剂品种目录( 2013) 》中可作为饲料添加剂的菌种,作为后续发酵试验菌种. 2)通过响应面法优化得到杏鲍菇菌糠最佳发酵工艺为:枯草芽孢杆菌与黑曲霉体积比( X1 )为 1.94∶1.00,枯草芽孢杆菌与黑曲霉添加量为 4.7%,麸皮添加量为10.4%,含水量为46.1%,发酵时间为8 d.在此条件下,模型预测的NDF降解率为21.86%,通过验证试验获得的NDF降解率为21.08%,与预测值差异不显著( P＞0.05) ,NDF降解率比优化前提高了15.33%. 3)在最优发酵条件下,杏鲍菇菌糠营养价值显著提高,混合菌液发酵组的干物质回收率、粗蛋白质、粗脂肪含量和乳酸菌活菌数显著高于杏鲍菇菌糠原料组和不加菌液发酵组( P＜0.05) ,NDF、酸性洗涤纤维( ADF)含量和pH显著低于鲍菇菌糠原料组和不加菌液发酵组( P＜0.05) ,并且发酵显著降低黄曲霉毒素B1( AFB1)的含量( P＜0.05) ,但对脱氧雪腐镰刀菌烯醇( DON)和玉米赤霉烯酮( ZEN)的含量影响不显著( P＞0.05) ,发酵前后3种真菌毒素的含量均符合我国公布的《饲料卫生标准》 ( GB 13078—2017) .通过响应面法优化纤维素分解菌的混菌发酵条件,能够显著降低杏鲍菇菌糠纤维素含量,提高饲用营养价值,且发酵前后,霉菌毒素含量均符合《饲料卫生标准》.
本发明公开了一种多味结合浓香型白酒，它由作为基酒的浓香型白酒(V％)40～97.5％和下列白酒中的至少一种勾兑而成，所述多味结合浓香型白酒酒度设置在28～68％(V/V)：酱香型白酒0.1～35％、清香型白酒0.1～45％、米香型白酒0.1～40％、凤香型白酒0.1～40％、豉香型白酒0.1～32％、特型白酒0.1～40％、芝麻香型白酒0.1～30％ 药香型白酒0.1～32％、老白干香型白酒0.1～40％、四川小曲清香型白酒0.1～45％。该白酒以浓香为主、多味结合，兼容互补，适合消费者追求口味多元化的需求。本发明同时还公开了该白酒的制备方法。
利用t检验对两组葡萄酒评酒员的评价结果有无显著性差异进行可信度分析,并采用主成分分析法求得酿酒红葡萄有8个主成分,酿酒白葡萄有10个主成分,最后基于两种葡萄的评价总分对红白葡萄的质量进行分级.
本发明涉及制酒领域，具体而言，涉及浓酱兼香型白酒的生产方法。该方法，包括下列步骤：以高粱为制酒粮食，选用小麦大曲，依次经过两次投料，九次反复蒸煮、摊晾、撒曲、堆积，八次入窖发酵，七次取酒；将第4次取的酒与第7次取的酒按1:1勾兑，制得酱香型基酒；贮存；以高粱为制酒粮食，选用小麦大曲，依次经过原料粉碎，起糟醅出窖，配料，拌和，蒸煮糊化，打量水，摊晾，撒曲，堆积，入窖发酵；制得浓香型基酒；贮存；按体积计，将酱香型基酒和浓香型基酒以30:65-35:65的比例勾兑；得到浓酱兼香型白酒。本发明提供的浓酱兼香型白酒的生产方法，得到的浓酱兼香型白酒浓酱谐调，香气幽雅、丰满、细腻，回味绵长、柔雅、甜爽。
通过对葡萄瘿螨,即毛毡病空间分布型进行的研究与分析,结果表明:葡萄瘿螨种群在田间分布呈聚集分布,符合负二项分布.以此空间分布型进行序贯分析,确定了阈值密度:即百株葡萄瘿螨虫苞数在30个以下时,未达到防治指标;百株虫苞数超过50个以上时,达到防治指标.其概率保证为95%,即必须防治而误认为无需防治的误差为α(0.05),尚未达到防治指标而误认为需要防治的误差为β(O.05),计算出了有关参数和两条平行线的截点和斜率.在以累积虫苞数为纵坐标、抽样次数为横坐标的图上,标出"接受"和"拒绝"的区域.
本发明公开了一种白酒香味成份分离方法及白酒香味成份分离装置。采用蒸馏和分馏的方法对白酒的香味成份进行分离，先利用蒸馏装置对白酒进行蒸馏处理，再利用分馏装置对蒸馏后的白酒蒸汽进行分馏处理，分馏处理包括至少三个分馏处理环节，每个分馏处理环节采用不同的分馏液流出温度，通过对每个分馏处理环节的不同分馏液流出温度的控制可以有效将酒蒸汽中前、中、后香味成分进行分离。白酒香味成份分离装置，包括蒸馏装置、分馏装置和酒蒸汽导管，蒸馏装置和分馏装置之间由酒蒸汽导管连接。蒸馏装置用来产生酒蒸汽以及提供蒸汽压使酒蒸汽可以通过酒蒸汽导管传输到后续的分馏处理环节中进行不同香味成份的分离。